L'ampolla de plàstic de llauna té principalment les propietats següents: alta transparència, pes lleuger, alt rendiment anti-penetració, no fàcil de trencar i alt segellat. En particular, es pot veure clarament l'aspecte i la qualitat dels productes envasats amb alta transparència, de manera que els consumidors puguin menjar amb tranquil·litat i comprar amb tranquil·litat. L'àmbit d'ús de les llaunes de plàstic: productes secs, snacks, productes agrícoles i secundaris, galetes, productes locals, subministraments d'hotel, fruits secs, escabetx, pastissos, etc.
En el procés d'emmotllament de varietats de plàstic, els plàstics termoplàstics també tenen un canvi de volum causat per la cristal·lització, una forta tensió interna, una gran tensió residual congelada a la part de plàstic, una forta orientació molecular i altres factors, de manera que en comparació amb els plàstics termoestables, la taxa de contracció és més gran. . , el rang de velocitat de contracció és ampli, la direccionalitat és evident i la taxa de contracció després del tractament d'emmotllament, recuit o condicionament d'humitat és generalment més gran que la dels plàstics termoestables. Quan es forma la peça de plàstic, el material fos entra en contacte amb la superfície de la cavitat i la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat. A causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interior de la peça de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta densitat amb una gran contracció. Per tant, el gruix de la paret, el refredament lent i el gruix de la capa d'alta densitat es reduiran molt. A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux del material, la distribució de la densitat i la resistència a la contracció, de manera que les característiques de les peces de plàstic tenen un major impacte en la mida i la direccionalitat de la contracció.
Si la velocitat d'injecció és massa ràpida o massa lenta, la pressió d'injecció és massa baixa, el temps de retenció és massa curt, la pressió de reforç no és suficient, el coixí és massa gran, el forat del broquet és massa petit o la temperatura és massa baixa. , el rendiment de dispersió del farciment del plàstic reforçat amb fibra és massa pobre, el farciment exposat o el farciment semblant a un paper d'alumini no té distribució direccional, la temperatura del barril és massa baixa, la plastificació de la fosa és deficient i el subministrament és insuficient, cosa que conduirà a poca brillantor superficial de les peces de plàstic. Això s'ha d'ajustar segons la situació específica.
